Эмульсолы-зор для верстатів металообробки.

Мастильно-охолоджуюча рідина - найважливіший елемент технологічного процесу металообробки, забезпечує покращення якості оброблюваної поверхні, що зменшує зношування ріжучого інструменту і підвищує продуктивність праці. МОР утворює мастильну плівку на робочих поверхнях, мінімізує силу тертя і знижує температуру інструменту. Спеціальні присадки спрощують процес різання – молекули рідини швидко проникають у мікротріщини на поверхні металу і як би вбивають клин між його частинками. Грамотно приготована емульсія чудово змочує і охолоджує робочу зону верстата.

Масляний або водорозчинний, мінеральний або синтетичний, універсальний або спеціалізований, готовий або концентрат, щоб добитися відмінного результату, потрібно правильно підібрати емульсол.

Вид оброблюваного металу, характер обробки, тип верстатного обладнання, санітарно-гігієнічні вимоги, цінові межі: ось далеко не повний перелік параметрів для визначення необхідного СОЖ. Також не варто забувати про способи подачі емульсолу в зону обробки:

• полив (вільно падаюча струмінь);
• під тиском (напірна струмінь);
• розпиленням (повітряно-рідинна струмінь)
• через канали в тілі ріжучого інструменту.

Для эффектиной роботи мастильно-охолоджуючої рідини обов'язково:

- ретельно підбирати ЗОР (емульсол, підходящий для сталі, буде неефективний при роботі з алюмінієм);

- перевіряти сумісністю змащення верстата і СОЖ;

- використовувати емульсію на початку роботи, не чекаючи нагріву різця;

- проводити повну заміну водорозчинних СОЖ в індивідуальних системах циркуляції при тризмінній роботі з повним завантаженням емульсії - через один тиждень, при меншій завантаженні – через два тижні;

- замінювати масляні МОР 1 - 2  рази на місяць;

- не застосовувати СОЖ для обробки крихких металів

- обов'язкова промивати всю систему подачі СОЖ;

- постійно контролювати гранично допустимі концентрації парів, газів і аерозолів шкідливих речовин у робочій зоні металорізальних верстатів. 

Переваги застосування ЗОР для верстатів:

поліпшення якості, точності обробки та ефективності роботи з металом;

охолодження різального інструменту і збільшення його строку служби;

видалення з робочих поверхонь металевої стружки, бруду, пилу;

антикорозійні та антипінні властивості;

підвищення продуктивності верстата.

  В процесі експлуатації робочої емульсії контролюють наступні показники:

• Водневий показник, РН,
• Концентрація,
• Наявність механічних домішок,
• Наявність стороннього масла,
• Корозійна агресія,
• Вміст мікроорганізмів

І найголовніше!

Інструкція по правильному розведення концентрату ЗОР (водорозчинного емульсолу для металообробки)

1. Перед зміною СОЖ рекомендується провести очищення і дезінфекцію системи подачі мастильно-охолоджуючої рідини верстата.
2.  Збовтати концентрат. Температура концентрату повинна бути не менше +10°С.
3. Приготувати чисту ємність для розведенні емульсії.
4. Для отримання якісної МОР необхідно застосовувати воду має жорсткість 7 – 22°d (німецьких градусів) або 2,2 – 7,2 мг-екв/л Найкраще підійде питна вода.
5. Ємність для СОЖ заповнити водою з температурою від +10°С до +30°С, підготовленої у відповідності з рекомендаціями вище;
6. Потрібну кількість емульсолу-концентрату поступово влити в ємність, при постійному і ретельному розмішуванні – це важливо для забезпечення однорідності майбутньої СОЖ.
7. Перемешивать до утворення однорідної емульсії. Перемішувати повітрям не забороняється, але не бажано.
8. КОНЦЕНТРАТ ЗАВЖДИ ДОДАВАТИ У ВОДУ, А НЕ НАВПАКИ! Додавання води в концентрат може призвести до утворення грудок і желеподібних згустків або  призведе  до    утворення зворотної емульсії, що збільшує ймовірність корозії устаткування і деталей.

- для отримання 5%-го розчину МОР - на 1 літр концентрату СОЖ повинно припадати 20 л води (співвідношення 1:20);

- для 10%-ної концентрації МОР – на 1 л концентрату – 10 л води (співвідношення 1:10);

Пам'ятаєте! Грамотно приготована емульсія чудово змащує і охолоджує робочу зону верстата.